直缝钢管是怎么制作的

发布时间:2011.04.04 新闻来源:直缝钢管_大口径直缝钢管_厚壁钢管_砼泵管- 沧州超跃钢管网 浏览次数:
直缝钢管机组的前端配有储料活套,直缝钢管的高频焊接过程是高频焊管机组中完成的高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成。机组的后端配有钢管翻转机架;电气局部主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以φ 165mm 高频焊管机组为例,其主要技术参数如下:

一、焊管成品:

圆管外径: 111~165mm

方形钢管: 50 50~125 125mm

矩形钢管: 90 50~160 60~180 80mm

废品钢管壁厚: 2~6mm

二、 成型速度: 20~70 米 / 分钟

三、 高频感应器:

热功率: 600KW

输出频率: 200~250KHz

电源:三相 380V 50Hz

冷却:水冷

激励电压: 750~1500V

四、高频激励电路

利用电子管的放大作用,高频激励电路(又称高频振荡电路)由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成。电子管接通灯丝和阳极时,把阳极输出信号正反馈到栅极,形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数(电压、电流、电容和电感)

伍、直缝钢管高频焊接工艺

5.1 焊缝间隙的控制

经多道轧辊滚压,将带钢送入焊管机组。带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在 1~3mm 并使焊口两端齐平。如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量缺乏,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。

5.2 焊接温度控制

根据公式( 2 可知,焊接温度主要受高频涡流热功率的影响。高频涡流热功率主要受电流频率的影响,涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为:

f=1/[2 π ( CL 1/2]... 1

电感 = 磁通量 / 电流 式中: f- 激励频率 ( Hz C- 激励回路中的电容 ( F 电容 = 电量 / 电压; L- 激励回路中的电感。

激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比,上式可知。只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小,从而达到控制焊接温度的目的对于低碳钢,焊接温度控制在 1250~1460 ℃ ,可满足管壁厚 3~5mm 焊透要求。另外,焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。

被加热的焊缝边缘达不到焊接温度,当输入热量不足时。金属组织仍然坚持固态,形成未熔合或未焊透;当输入热时不足时,被加热的焊缝边缘超过焊接温度,发生过烧或熔滴,使焊缝形成熔洞。

5.3 挤压力的控制

挤压辊的挤压下,管坯的两个边缘加热到焊接温度后。形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。

5.4 高频感应圈位置的调控

有效加热时间较长,高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时。热影响区较宽,焊缝强度下降;反之,焊缝边缘加热不足,挤压后成型不良。

阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的 70% 其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路, 5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒。发生邻近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内,其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时,由于管坯快速运动,阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大,需要经常更换。

需要清除。清除方法是机架上固定刀具, 5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤。靠焊管的快速运动,将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。

5.7 工艺举例

简述其工艺参数: 现以焊制φ 32 2mm 直缝焊管为例。

带钢规格: 2 98mm 带宽按中径展开加少量成型余量

钢材材质: Q235A

输入 励磁电压: 150V 励磁电流: 1.5A 频率: 50Hz

输出 直流电压: 11.5kV 直流电流: 4A 频率: 120000Hz

焊接速度: 50 米 / 分钟

参数调节:根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。

6. 高频焊管的技术要求与质量检验

焊管的公称直径为 6~150mm 公称壁厚为 2.0~6.0mm 焊管的长度通常为 4~10 米,根据 GB3092 低压流体输送用焊接钢管》规范的规定。可按定尺或倍尺长度出厂。钢管外表质量应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在钢管外表允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在

并要达到规范规定的要求。钢管应能承受一定的内压力,焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验。必要时进行 2.5Mpa 压力试验,坚持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按 GB7735 钢管涡流探伤检验方法》规范执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上,探伤与焊缝保持 3~5mm 距离,靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查,探伤信号经涡流探伤仪的自动处置和自动分选,达到探伤的目的

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