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无缝钢管和直缝钢管对比

发布时间:2013.04.27 新闻来源:直缝钢管_大口径直缝钢管_厚壁钢管_高频焊接钢管-河北美德钢管制造有限公司 浏览次数:

1、外径公差

ERW钢管:采用冷弯成型,通过0.6%减径完成定径,其工艺过程温度基本恒定在室温,因而外径控制准确、波动范围小,有利于杜绝黑皮扣;

无缝钢管:采用热轧成型工艺,其定径是在8000C左右完成,钢管原材料成分、冷却条件以及轧辊的冷却状态等对其外径都有较大影响,因而外径控制难以准确,且波动范围较大。

2、壁厚公差

ERW钢管:采用热轧带卷为原材料,现代热连扎厚度公差可以控制在0.05mm之内,而无缝钢管采用圆钢穿孔方式生产,壁厚偏差较大,随后的热轧可以部分消除壁厚不均匀性,但目前最先进的机组只能控制在±5~10%t以内,对应于8.94mm厚度的钢管。

无缝钢管: 壁厚控制精度的极限是0.9mm。

3、椭圆度

ERW钢管:采用冷弯成型,因而外径控制准确、波动范围小。

无缝钢管:采用热轧成型工艺,钢管原材料成分、冷却条件以及轧辊的冷却状态等对其外径都有较大影响,因而外径控制难以准确,且波动范围较大。

4、拉伸试验

无缝钢管与ERW钢管的拉伸性能指标均符合API标准,但无缝钢管强度一般处于上限,塑性处于下限,相比较而言,ERW钢管强度指标处于最佳状态,塑性指标高于标准33.3%,原因为ERW钢管的原材料―热轧带卷的性能是依靠微合金化冶炼、炉外精炼以及控冷控轧等手段保证;无缝钢管主要依靠增加含碳量的手段,难以保证强度、塑性的合理匹配。

5、硬度

ERW钢管的原材料―热轧带卷在轧制过程中控冷控轧精度极高,能够保证带卷各部分性能均匀。

6、晶粒体

ERW钢管的原材料―热轧带卷采用的是宽厚连铸坯,有较厚的细晶表面凝固层,无柱状晶区及缩孔和疏松,成分偏差小、组织致密;在随后的轧制过程中,控冷控轧技术的应用进一步保证了原材料的晶粒度。

7、抗挤毁试验

ERW钢管因其原材料、制管工艺的特点。其壁厚均匀度、椭圆度远远优于无缝钢管,是抗挤毁性能高于无缝钢管的主要原因。

8、冲击试验

由于ERW钢管母材的冲击韧性数倍于无缝钢管,焊缝处的冲击韧性是ERW钢管的关键,通过控制原材料杂质含量、纵剪毛刺高度与方向、成型边部形态、焊角、焊接速度、加热功率与频率、焊接挤压量、中频退伙温度与深度、空冷段长度等工艺参数保证了焊缝的冲击功达到母材的60%以上,如进一步优化,可实现焊缝冲击功接近母材,从而实现性能无缝化。

9、爆破试验

ERW钢管的爆破试验性能远远高于标准要求,主要源于ERW钢管的壁厚均匀度高、外径尺寸均匀。

10、直线度

ERW钢管属于冷加工,且在减径的状态下带有在线矫直,加上是无限倍尺,故直线度较好;无缝钢管在塑性状态下成型,加上单倍尺(连轧为3~4倍尺)管端直线度相对难以控制。

11、外观

无缝钢管采用的坯料外表面缺陷无法通过热轧工艺消除,只能在完成成品后,打磨掉缺陷;对于穿孔后留下的螺旋道,在减壁过程中,只能得到部分的消除。ERW钢管采用热轧卷板做为原材料,卷板的表面质量就是ERW钢管的表面质量,而热轧卷板的表面质量便于控制且质量较高,故而ERW钢管的表面质量远优于无缝钢管

12、万米进尺套管钢材用量

ERW钢管的壁厚均匀,其壁厚公差可以忽略不计,而无缝钢管壁厚差的控制精度极限为±5%t,一般控制在±5~10%t。为了保证其最小壁厚能够满足标准要求以及使用性能,只有适当增加壁厚来解决。因而在同规格、相同重量的套管,ERW钢管比无缝钢管长5~10%,甚至更多,这样降低了万米进尺套管钢材用量5~10%。即便是在相同价格下,ERW套管无形中为用户节约了5~10%的采购成本。
以9-5/8“×8.94mm 套管为例,每万米可节约26.8~53.6吨,平均节约费用30万元。
2007年我公司国外主要用户以俄罗斯国家石油公司为主,采油区分布在俄罗斯西伯利亚地区。J55钢级油、套管下井深度达到2400m左右。N80钢级油、套管下井深度达到4800m左右。该采油区部分属于含硫、低温井和高抗挤地质条件,产品使用至今未发生任何质量问题。
2008年国外用户主要以美国德克萨斯州油田和俄罗斯油田为主。国内油田主要以华北油田,大庆油田为主。产品使用范围主要以J55,N80钢级Φ73.02mm, Φ139.7mm系列油、套管为主。P110钢级偏梯扣型Φ139.7×7.72mm套管在美国德克萨斯州油田使用同样得到较好的效果,P110钢级偏梯扣型套管下井深度达到5400m。

 

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