1.压力管道焊缝外观基本要求
压力管道无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：

焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
焊接接头表面
(1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
(2)设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
(3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高?????? ，且不大于3mm，(为焊接接头组对后坡口的 大宽度)。
(4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm。
2.表面无损检测

压力管道的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。

对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：
(1)管子材料外表面质量检验。
(2)重要对接焊缝表面缺陷检测。
(3)重要角焊缝表面缺陷检测。
(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。
(5)管道弯制后表面缺陷检测。
(6)材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。
(7)设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。
(8)双面焊件规定清根的焊缝清根后检测
(9)当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。
3.射线检测和超声检测

射线检测和超声检测的主要对象是压力管道的对接接头，以及对焊管件的对接接头。

无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。

对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。

当夹套管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。

管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可再覆盖。

对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。