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1 焊缝缺陷
1.1 开口
（1）特征
裂口>=0.4mm焊缝平直，板边缘端面无熔化痕迹或有熔化痕迹而没有焊上，裂纹两头尖，沿焊缝方向扩展，穿秀内表面，试水压时漏水严重。
（2）产生原因
1）坯料宽度小于负公差，无法焊合；
2）压轮轴承损坏等造成的压力不足；
3）输出热量不足，焊接温度过低；
（3）防止办法
1）经常检查带钢几何尺寸，超宽度负偏差的带钢禁止使用；
2）高频热量输出与焊接速度要匹配得当；
3）经常检查压轮轴承是否损坏，如有损耗坏，及时更换，保证压轮有足够的压力。
1.2 裂纹
（1）特征
渗水裂纹：裂纹宽<0.4mm，裂纹有粘结痕迹，试水压时渗漏或呈雾状喷出；
微裂裂纹：外表面可见细纹，内表面完好，试压时无渗漏现象，但压扁或冷弯时开裂。
（2）产生原因
1）焊接温度低（输出热量不足，焊速快）；
2）压轮轴承损耗坏或带钢偏小造成的挤压力不足；
3） 六、七道及导向辊刀片损坏，压伤带钢边缘；
4）带钢边缘有夹杂物或边部状态不稳；
5）辊子调整不当，造成这缘拉丝；
6）焊缝扭转且两边缘加热温度不均匀；
7）磁芯棒被带走或烧损失效；
8）两带边呈尖桃形，热量集中内表面，温度过高。
（3）防止办法
1）高频热量输出与焊速选择要适当；
2）导向环损坏要及时更换，不准带病作业；
3）加料前检查带钢边缘状况，如有破损、夹层等不得使用；
4）经常检查磁芯棒位置是否合适，是否破带走及通水情况是否良好；
5）正确调整成型部分，防止边缘拉丝及管缝扭转；
6）合理选择焊接速度并力求稳定。
1.3 搭焊
（1）特征
两边缘在焊接时错位，虽刮除外毛刺仍能看到明显的一边高一边低，并超过壁厚负偏差。
（2）产生原因
1）成型质量不好，如出轧造成两边缘不平，成型边缘有波浪费和鼓包等造成局小搭焊；
2）挤压力过大（特别是生产薄壁管）
3）压轮一只高，一只低；
4）带钢纵剪造成边缘的卷边或毛刺过大；
5）成型不稳定，焊缝严重扭转
（3）防止办法
1）正确调整成型部分，保证焊缝不扭转，两边缘平直对接；
2）适当调整压轮压力，避免压力过大；
3）正确调整压轮水平，保证压轮上沿要平；
4）纵剪带钢边部毛刺过大或有卷边的，禁止投用。
1.4 毛刺高
（1）特征
焊缝外毛刺高，致使外径超差，手感不光滑；焊缝两边有焊瘤。
（2）产生原因
1）毛刺刀损坏
2）毛刺刀刃圆弧修磨不合理
3）出压轮后焊缝扭转严重或毛刺刀位置调整不当；
4）毛刺刀的下刀量不足；
5）管坏两边缘对接不好，一边高，一边低；
6）生产中温度降低，焊速突然放慢，而下刀量没有及时调整；
7）纵剪带钢边缘切口突起部分翻向管外。
（3）防止办法
1）毛刺刀损坏要及时更换；
2）正确修磨毛刺刀，合理调整下刀量；
3）正确调整成型各道平立辊，保证管缝平直对接；
4）由于温度影响，焊接突然放慢时，应及时调整毛刺刀下刀量；
5）注意把纵剪带钢边缘切口突然起玷厚部分翻转向管子内部
1.5 刮伤
（1）特征
沿长度方向上有超壁厚负偏差的直线划伤，焊缝上局部蓝天伤，一般长充为40mm左右，深度为1-2mm,
(2)产生原因
1）毛刺刀损坏；
2）毛刺粘到管子与托辊之间，使管子上升造成毛刺刮深；
3）毛刺刀位置调整不当。
（3）防止办法
1）毛刺刀损坏要及时更换；
2）合理修磨毛刺刀卷削槽，正确使用毛刺打断辊，使毛刺定向飞出；
3）合理调整毛刺刀的位置。
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